La smerigliatrice di superficie rotativa offre "infinite possibilità"

Le officine meccaniche che rettificano superfici metalliche o leghe piane per rimuovere il materiale o ottenere uno spessore preciso ora hanno "infinite possibilità" per migliorare la loro precisione, nonché la velocità e il controllo della produzione con unità più avanzate e automatizzate.

Le odierne rettificatrici rotanti offrono sensori e controlli sofisticati in grado di ottenere in modo affidabile tolleranze dimensionali, planarità, parallelismo e finitura superficiale più ristretti. L'attrezzatura può essere utilizzata per levigare metalli piatti, leghe e ceramiche fino a dimensioni precise prima della lucidatura.

Il controllo dell'operatore sul processo è insuperabile con i nuovi macinatori automatizzati. L'utente può inserire i requisiti specifici, ad esempio: 712 giri al minuto sul mandrino, 22 giri al minuto sulla tavola, con una velocità di abbassamento di 0,003 pollici al minuto, con un determinato ciclo di sosta. In sostanza, la macchina può essere programmata per soddisfare praticamente qualsiasi esigenza.

Rispetto alle tradizionali apparecchiature di rettifica con controlli manuali che richiedono macchinisti esperti che abbiano familiarità con le sfumature di ciascuna macchina, queste unità automatizzate producono costantemente parti di qualità superiore in meno tempo. Di conseguenza, un numero crescente di officine meccaniche installano nuove rettificatrici che possono essere utilizzate da personale meno esperto pur ottenendo i risultati desiderati.

Operatori specializzati in pensione Nelle officine meccaniche che lavorano con metalli e leghe, fattori come lo spessore, il parallelismo e le condizioni della superficie sono spesso dettati nelle specifiche. La molatura viene spesso utilizzata anche per rimuovere quantità significative di materiale per portare un foglio o una piastra grezza a dimensioni precise.

Per fare questo, le officine meccaniche utilizzano principalmente rettificatrici di superficie con una tavola alternativa e un mandrino orizzontale che fa girare la mola, ma il processo è lento.

"Le rettificatrici da tavolo alternative sono precise, ma la velocità di rimozione del materiale è lenta e sono necessari passaggi multipli", afferma Erik Lawson, responsabile tecnico presso DCM Tech con sede a Winona, Minnesota, progettista e costruttore di rettificatrici industriali a superficie rotante.

Le smerigliatrici rotanti più vecchie rappresentano un’altra opzione, ma possono risultare problematiche nelle mani di operatori meno esperti. Con un controllo limitato delle velocità del mandrino e controlli manuali, le apparecchiature più vecchie richiedono operatori sofisticati in grado di tenere conto di calcoli complessi. Sono necessarie competenze ed esperienza considerevoli, il che può rappresentare una sfida quando gli operatori qualificati vanno in pensione.

Rettificatrici rotanti automatizzate Nelle moderne rettificatrici di superficie a tavola rotante con mandrino verticale, la tavola ruota con il pezzo tenuto saldamente in posizione sotto un mandrino verticale. La macinazione non viene eseguita dal bordo periferico della mola, ma da tutto il diametro della superficie abrasiva, il che facilita la resa e la consistenza della macinazione.

"Con le rettificatrici a tavola rotante, l'intero pezzo passa attraverso la mola, il che è più efficiente delle rettificatrici a tavola alternativa che possono avere pezzi più larghi della mola", ha affermato Lawson.

Oggi, le levigatrici di superficie sono progettate con sensori e controlli che mantengono automaticamente tolleranze strette, rimuovendo materiale fino a un decimillesimo di pollice dello spessore finale. La tecnologia digitale consente un'interfaccia con controlli touchscreen facili da usare. Se combinati con l’automazione, non è più necessario che gli operatori delle rettificatrici di superficie siano persone addestrate.

Ad esempio, le unità rotanti come l'IG 280 SD di DCM Tech, con una tavola a velocità variabile da 24" e un motore mandrino portamola a velocità variabile da 20 HP, consentono praticamente a chiunque di utilizzare con successo un'unità. Questo modello automatizza il contatto iniziale tra la mola abrasiva e il pezzo, che in genere doveva essere rifinito dall'operatore. Con questa opzione aggiornata, la tecnologia avanzata dei sensori rileva le vibrazioni e può regolare automaticamente con precisione non solo la pressione del motore del mandrino, ma anche la velocità con cui sposta la ruota sul pezzo. la macchina rileva che la mola abrasiva è entrata in contatto con il pezzo, inizia automaticamente il ciclo di levigatura.