Ridurre al minimo i tempi di inattività con la tecnologia digitale: domande e risposte con Ryan Van Maasdam di Rome Grinding Solutions

Sponsorizzato da Rome Grinding Solutions

Mantenere attive le linee di produzione è sempre stato uno degli obiettivi principali delle aziende di trasformazione alimentare. Ma gli eventi degli ultimi anni hanno alzato la posta in gioco e inasprito le sfide: i costi sono aumentati, i tempi di consegna sono aumentati, le spedizioni sono rallentate e, in quello che è stato forse il più grande colpo per il settore, i dipendenti esperti sono andati in pensione, portando con sé le loro conoscenze istituzionali. Secondo i dati del Manufacturing Institute, l'industria non ha vissuto una "Grande Dimissione", quanto piuttosto un "Grande Pensionamento".

Di fronte a sfide come queste, le aziende di trasformazione si affidano ancora di più ai propri fornitori per mantenere in funzione le proprie apparecchiature e ridurre al minimo i tempi di fermo della produzione. Per fornire questo supporto, i fornitori innovativi stanno sfruttando la potenza delle tecnologie digitali.

Per tutti i suoi 45 anni di storia, Rome Grinding Solutions si è concentrata sull'aiutare i clienti a ottenere il massimo dalle loro attrezzature. L'azienda ha iniziato nel 1977 effettuando lavori di riparazione e ricostruzione di attrezzature per rendering e macinazione per l'industria alimentare. Si resero presto conto che avrebbero potuto migliorare la progettazione dell'attrezzatura per renderla più resistente e nel 1988 costruirono la loro prima smerigliatrice. Oggi, Roma serve i settori principali della carne, del pollame e degli alimenti per animali domestici, offrendo allo stesso tempo soluzioni per l'industria di frutta e verdura, ingredienti, frutti di mare, latticini e riciclaggio. Con questa vasta gamma di capacità, è facile capire perché il motto di Roma è "Sì. Lo maciniamo".

In linea con il suo impegno di lunga data volto ad aiutare i propri clienti ad avere successo, Roma ha investito in nuove tecnologie digitali per mitigare gli impatti delle persistenti interruzioni della catena di fornitura e della continua carenza di manodopera. Per saperne di più su queste tecnologie e sui vantaggi che offrono ai clienti, ho parlato con il vicepresidente delle vendite di Roma, Ryan Van Maasdam.

Ryan Van Maasdam: L'industria si trova ad affrontare due grossi problemi. Il primo, e questa lotta riguarda tutto il settore, è l’approvvigionamento di materiale economicamente vantaggioso. I tempi di consegna continuano a essere più lunghi rispetto a quelli pre-pandemia, soprattutto per l’acciaio inossidabile, che ha un impatto sia sulle apparecchiature che sui componenti. Ciò è reso ancora peggiore dal fatto che la spedizione non è più veloce o affidabile come una volta.

L’altro grande problema è la perdita di conoscenza istituzionale. In molte strutture, questa conoscenza è già scomparsa a causa dei pensionamenti e del turnover dei dipendenti, oppure è in via di estinzione.

RVM: Quindi, come ho detto, ci sono stati rallentamenti nelle spedizioni. "Pernottamento" troppo spesso si trasforma in un paio di giorni. Lo scenario peggiore è che una macchina si guasti e il cliente ordini un componente per la spedizione entro il giorno successivo, ma ci vuole più tempo che durante la notte e poi quando arriva è il componente sbagliato.

Ciò può accadere per un paio di motivi. Innanzitutto, le strutture spesso dispongono di più apparecchiature, che possono essere tutte configurate in modo diverso e richiedono parti diverse. In secondo luogo, può verificarsi una disconnessione tra il tecnico della manutenzione che sta svolgendo il lavoro e l'agente acquirente, che potrebbe non sapere esattamente cosa sta ordinando: è facile ottenere la voce sbagliata se stai ordinando da un foglio di calcolo.

Ovviamente, vogliamo assicurarci che i nostri clienti ricevano sempre le parti giuste, quindi abbiamo introdotto i codici QR e gli elenchi delle parti digitali.

Iniziamo eseguendo un inventario delle apparecchiature in uno stabilimento, quindi forniamo i codici QR per ciascuna apparecchiatura. Quando scannerizzi il codice QR, vedi una versione ingrandita dell'attrezzatura. Puoi passare il mouse sopra la parte che ti serve e il numero della parte verrà evidenziato. Ciò semplifica l'ordine esattamente ciò di cui hai bisogno senza doversi preoccupare di diverse configurazioni o gestire fogli di calcolo.

RVM: Il turnover dei dipendenti nel reparto di manutenzione può essere catastrofico per le aziende di lavorazione perché questi dipendenti portano con sé molte conoscenze preziose. Per evitare che tali conoscenze siano legate a un dipendente specifico, abbiamo creato video di formazione multilingue per tutte le nostre apparecchiature.