Le rettificatrici vengono aggiornate

GrindSmart 660XW di Rollomatic è una rettificatrice per utensili e bucce a 6 assi che esegue la preparazione del grezzo per utensili da taglio rotanti a codolo comune, rettifica del collo per stampi a lunga portata e frese a candela e operazioni di rettifica a tuffo oltre alla rettifica della geometria di taglio. Rollomatic

Negli ultimi anni molte officine meccaniche hanno sofferto di carenza di manodopera. Alcuni sostengono che i giovani non scelgono lavori nel settore manifatturiero perché non sono consapevoli di ciò che offre il percorso professionale. Altri dicono che processi come la macinazione sembrano magia nera e complicati, mentre altri credono che sia perché la produzione è considerata un lavoro sporco.

È vero che molti giovani non conoscono le numerose carriere gratificanti disponibili nel settore manifatturiero. Ma le altre ipotesi non sono altro che una cattiva reputazione. Molti dei negozi di oggi sono estremamente puliti e dotati delle attrezzature più recenti che accorciano la curva di apprendimento e rendono le operazioni fluide ed efficienti. La tecnologia di rettifica ha recentemente subito aggiornamenti e progressi significativi per aumentare la flessibilità, la produttività e la facilità d'uso.

Ecco cinque modi in cui le rettificatrici stanno migliorando.

Lo spazio in negozio può essere prezioso. Le rettificatrici più recenti ne tengono conto con ingombri ridotti.

"Sempre più clienti chiedono una macchina con un ingombro ridotto perché il patrimonio immobiliare è molto prezioso", ha affermato Simon Manns, vicepresidente della divisione utensili della United Grinding North America, Miamisburg, Ohio. "Più macchine riescono a mettere in funzione, più mandrini girano e più soldi guadagnano."

Un modo per farlo è attraverso una configurazione verticale, il che significa che l'ingombro della piattaforma può essere molto più compatto rispetto ai modelli precedenti.

"Con la piattaforma progettata verticalmente, da un lato si trovano il sistema robotizzato e l'area di rettifica della macchina, dall'altro il dispositivo di cambio mola", spiega Eric Schwarzenbach, presidente della Rollomatic Inc., Mundelein, Illinois. "Caratteristiche e componenti di impilamento in una disposizione verticale si risparmia spazio. Questo è ottimo per i piccoli negozi che non hanno capitali da investire nell'espansione dell'infrastruttura, o anche per le aziende più grandi che vogliono aggiungere diverse macchine nello spazio senza dover ricostruire o ampliare l'edificio."

Alcuni modelli di rettificatrici possono essere sia scalabili che modulari. Le officine che cercano flessibilità possono acquistare una macchina base e scegliere le opzioni disponibili.

"Il vantaggio è che una macchina esistente può essere adattata in officina in un secondo momento, a scelta", ha affermato Schwarzenbach. "Le piccole officine possono iniziare con un sistema di base caricato manualmente. L'officina può guadagnare denaro e poi investire quel denaro in funzionalità aggiuntive come un robot per consentire operazioni non presidiate, aggiornare il cambiaruota da quattro a otto o 12 stazioni o inserire un cambiacassette. Una macchina scalabile può consentire ai negozi di ampliare l'attrezzatura in base alle esigenze dell'azienda."

Altri importanti miglioramenti della macchina includono modifiche al sistema motore. Molte delle rettificatrici odierne sono passate ai motori lineari anziché alla trasmissione. Questo nuovo progresso consente una migliore finitura superficiale, una maggiore longevità del sistema di scorrimento, una migliore accelerazione e decelerazione e velocità più elevate.

flexLoad di United Grinding è un sistema di caricamento pezzi completamente chiuso e integrato per molte rettificatrici per diametro esterno e interno. Rettifica unita

Le rettificatrici si stanno espandendo per incorporare ulteriori operazioni. Alcuni dei modelli più recenti combinano diverse funzioni di macinazione, mentre altri incorporano operazioni secondarie come la fresatura, oltre a processi accessori. Ognuna di queste configurazioni può contribuire ad aumentare la flessibilità e ridurre i tempi di ciclo.

"Uno degli ultimi modelli ibridi combina l'affilatura a buccia e quella con utensili", ha affermato Schwarzenbach. "Se disponi di una fresa con collo, una fresa a lunga portata o una fresa per stampi con lo stesso collo lungo, puoi produrla da una barra piena in un'unica configurazione su un'unica macchina. Questo è sicuramente qualcosa di nuovo a cui stiamo assistendo nell'industria."