Soluzione di sensori per il controllo del processo di macinazione del retro dei wafer

L'assottigliamento dei wafer è sempre un processo critico. I chip sono già presenti sul wafer ed eventuali guasti nel processo influiscono sulla resa produttiva e sui costi. È possibile uno stretto controllo in linea sull'operazione di diluizione in corso utilizzando misuratori a contatto o sensori senza contatto, anche in presenza di acqua deionizzata. I sensori Marposs aiutano a ottenere uno spessore finale ripetitivo del wafer.

L'operazione di assottigliamento viene solitamente eseguita in due fasi: molatura di sgrossatura e molatura di finitura. Il primo viene utilizzato per rimuovere la maggior parte della quantità di silicio durante l'operazione di finitura, ne viene rimossa solo una piccola quantità fino al raggiungimento dello spessore finale desiderato, normalmente inferiore a 100 µm. Il misuratore di contatto Marposs controlla la fase di assottigliamento grezzo e, grazie al suo design robusto, può sopravvivere in acqua DI senza aggiungere contaminanti indesiderati che potrebbero essere pericolosi per il wafer.

Lo stesso vale per la serie Marposs di calibri senza contatto, particolarmente utili in fase di finitura dove occorre prestare particolare attenzione per non danneggiare il wafer. La misurazione senza contatto non è semplice nell'ambiente sporco e umido di una rettificatrice posteriore, tuttavia, grazie al misuratore Marposs, ciò è possibile, quasi indipendentemente dalla ruvidità del wafer e dal tipo di materiale da assottigliare.

Oltre a garantire il rispetto dei livelli di produttività, è fondamentale mantenere in servizio le apparecchiature di produzione tramite allarmi "preventivi" utilizzando i prodotti Marposs Machine Monitoring. È possibile monitorare la ravvivatura della mola e altre vibrazioni nella macchina per garantire che la macchina funzioni correttamente.

L’individuazione tempestiva dei problemi meccanici è fondamentale per tenere sotto controllo le vibrazioni della macchina e del mandrino, ridurre i costi conseguenti, migliorare la qualità e l’efficienza. Ciò può essere ottenuto attraverso la valutazione precisa dei segnali dei sensori (vibrazione, temperatura e gravità opzionale). I limiti di allarme possono essere impostati individualmente e se questi limiti vengono superati o scesi al di sotto, è possibile adottare tempestivamente una reazione definita.

Marposs offre un portafoglio prodotti completo che aiuta a tenere sotto controllo le macchine che lavorano materiali semiconduttori.

Per maggiori informazioni: https://www.marposs.com/eng/

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