Una soluzione di frantumazione dinamica per Atlas Iron di Primero, Weir Minerals e RCR MT

La società Primero Group di NRW Holdings ha recentemente avviato un contratto quadriennale con Atlas Iron Pty Ltd che comprende progettazione, fornitura, costruzione, messa in servizio, funzionamento e manutenzione di impianti di frantumazione e vagliatura per la produzione di minerali di ferro fini e in pezzi per l'attività di lavorazione di Miralga Creek di Atlas portate fino a 1.000 t/h.

Le innovazioni dell'impianto PGX-1000 implementate sono state sviluppate congiuntamente con la società sorella RCR Mining Technologies, anch'essa parte di NRW Holdings, e il principale fornitore di apparecchiature Weir Minerals attraverso "collaborazione efficace e lavoro di squadra". Primero ha affermato che l'avvio riuscito, sicuro e puntuale dell'impianto e la continua soddisfazione dei clienti "testimoniano il duro lavoro di tutti i team dei partner per sviluppare, implementare con successo e gestire questa grande struttura".

Weir Minerals ha aggiunto di essere orgogliosa di aver collaborato al progetto con Primero Group e RCR Mining Technologies. "Il nostro team ha fornito attrezzature di frantumazione Trio® su misura, tra cui un alimentatore Grizzly Trio® TF6424, un frantoio a mascelle Trio® CT4254 e un frantoio a cono Trio® TP450. La stretta collaborazione ci ha assicurato che eravamo in grado di fornire con successo una soluzione di frantumazione che rispettasse il budget e fosse in anticipo del programma."

RCR Mining Technologies ha aggiunto: "Siamo orgogliosi di aver collaborato con Primero Group e Weir Minerals sul progetto PGX1000 – Atlas Iron Miralga Creek. Abbiamo progettato, prodotto e assemblato il modulo di frantumazione a mascelle, il modulo di vagliatura e cinque trasportatori. Il nostro team è stato in grado di per ottimizzare il design originale del PGX per facilitarne la produzione a un costo inferiore e fornire una soluzione più robusta."

Graham Arvidson, GM Operations & Maintenance, Primero Group ha commentato in un video di panoramica del progetto: "Miralga Creek ha il nostro design PGX1000 Mark II: ciò significa che abbiamo implementato un impianto molto simile in passato e abbiamo avuto questa meravigliosa opportunità coinvolgere semplicemente tutti i team di RCR e Weir Minerals e capire come produciamo questa cosa in modo più intelligente, come facciamo a farlo funzionare meglio, come lo manteniamo meglio."

Brendan Dorricott, direttore generale esecutivo di RCR Mining Technologies, ha fatto eco a questo: "Siamo stati in grado di ottimizzare il design originale PGX per renderlo più facile da produrre, a costi inferiori, ma anche più robusto per la soluzione per Atlas." Ha aggiunto: "Possiamo metterli su acciaio in modo da ridurre i costi per installarli effettivamente; non è necessario mettere molto cemento. E quando hanno finito di svolgere quel compito puoi spostarli su quello successivo molto rapidamente e molto facilmente, spendendo meno soldi all'inizio e meno soldi durante il ciclo di vita del deposito."

Fred Purches, Direttore di Comminution, Weir Minerals ha parlato anche dell'elemento di partnership del progetto: "Il rapporto tra RCR, Primero e Weir Minerals è davvero unico e dinamico... c'è un costante scambio di informazioni e un'alimentazione di idee, e rende davvero noi migliori ogni singolo giorno……Il modello Design, Construct, Operate di Primero significa che hanno un ruolo nel gioco a tutti i livelli, quindi è fondamentale che ogni singolo fattore e fase del progetto funzioni bene.Weir Minerals ha esaminato l'affidabilità di l'attrezzatura, che tipo di processi di manutenzione che Primero avrebbe implementato sul posto e c'erano una serie di soluzioni progettuali uniche nel progetto."

Taryn Powell, Project Manager, RCR Mining Technologies, ha aggiunto: "L'assemblaggio dell'impianto PGX presso RCR ha richiesto circa otto settimane per i moduli e cinque trasportatori. Dall'inizio alla fine, con il corrimano a griglia, l'installazione di tutti i componenti attrezzature della Weir Minerals e poi caricandole sui camion per la consegna a Miralga Creek."

Michael Lapidoth, responsabile dei servizi tecnici di Weir Minerals: "Gli impianti modulari hanno un grande vantaggio rispetto ai siti fissi: il costo di capitale per la costruzione degli impianti è molto inferiore... abbiamo fornito un alimentatore vibrante grizzly, un frantoio a mascelle e un frantoio a cono. Queste macchine dovevano essere completamente assemblate alla RCR prima di partire per Miralga Creek, il che era insolito ma siamo stati all'altezza della sfida."